Jak snížit poškození a delaminaci balení filmu

Vzhledem k tomu, že stále více podniků využívajících vysokorychlostní automatické obalové stroje, problémy s kvalitou, jako je rozbití sáčků, praskání, delaminace, slabé tepelné těsnění a kontaminaci těsnění, které se často vyskytují ve vysokorychlostním automatickém balení flexibilního balení filmu, se postupně stávají klíčovými procesními problémy, které podniky potřebují.

Při produkci filmu Roll pro vysokorychlostní automatické obalové stroje by flexibilní podniky obalů měly věnovat pozornost následujícím bodům:

Přísný výběr materiálu

1. Požadavky na materiál pro každou vrstvu válcovaného filmu
Vzhledem k různé struktuře vybavení vysokorychlostního automatického obalového stroje ve srovnání s jinými stroji na výrobu sáčků se jeho tlak spoléhá pouze na sílu dvou válečků nebo horkých lisovacích proužků, které se navzájem stisknou k dosažení tepelného těsnění a neexistuje žádné chladicí zařízení. Film tiskové vrstvy přímo kontaktuje zařízení pro těsnění tepla bez ochrany izolačního tkaniny. Proto je zvláště důležitý výběr materiálů pro každou vrstvu vysokorychlostního tiskového bubnu.

2. Další vlastnosti materiálu musí dodržovat:
1) Rovnováha tloušťky filmu
Tloušťka, průměrná tloušťka a průměrná tolerance tloušťky plastového filmu nakonec závisí na tloušťce celého filmu. Ve výrobním procesu by měla být jednotnost tloušťky filmu dobře kontrolována, jinak nevyprodukovaný produkt není dobrým produktem. Dobrý produkt by měl mít vyváženou tloušťku v podélných i příčných směrech. Protože různé typy filmů mají různé účinky, jejich průměrná tloušťka a průměrná tolerance tloušťky se také liší. Rozdíl tloušťky mezi levou a pravou stranou vysokorychlostního automatického obalového filmu není obecně ne více než 15UM.

2) Optické vlastnosti tenkých filmů
Odkazuje na zákar, průhlednost a propuštění lehkého filmu.
Proto existují zvláštní požadavky a kontroly pro výběr a množství přísad Masterbatch ve filmovém válcování a také dobrá průhlednost. Současně by se mělo zvážit také otevření a plynulost filmu. Úvodní množství by mělo být založeno na principu usnadnění vinutí a odvíjení filmu a zabránění adhezi mezi filmy. Pokud je částka příliš přidána, ovlivní to zvýšení zákalu filmu. Transparentnost by měla obecně dosáhnout 92% nebo více.

3) Koeficient tření
Koeficient tření je rozdělen na statické tření a systémy dynamického tření. Pro automatické výrobky zabalení role by kromě testování koeficientu tření za normálních podmínek měl být také testován koeficient tření mezi filmem a deskou z nerezové oceli. Vzhledem k tomu, že vrstva těsnění tepla automatického obalového filmu je v přímém kontaktu s automatickým formovacím strojem na obaly, měl by jeho koeficient dynamického tření menší než 0. 4U.

4) Přidejte dávkování
Obecně by měl být ovládán v 300-500 ppm. Pokud je příliš malý, ovlivní to funkčnost filmu, jako je otevření, a pokud je příliš velký, poškodí to složenou sílu. A je nutné zabránit velkému množství migrace nebo pronikání přísad během používání. Když je dávka mezi 500-800 ppm, měla by být použita s opatrností. Pokud dávka přesáhne 800 ppm, obecně se nepoužívá.

5) Synchronní a asynchronní smršťování kompozitního filmu
Ne synchronní smršťování se odráží ve změnách zvlnění materiálu a deformace. Ne synchronní smršťování má dvě formy výrazu: „vnitřní curling“ nebo „vnější curling“ otevření tašky. Tento stav ukazuje, že uvnitř kompozitního filmu je stále asynchronní smršťování kromě synchronního smrštění (s různými velikostmi a směry tepelného napětí nebo rychlosti smrštění). Proto při nákupu tenkých filmů je nutné provádět tepelné (mokré teplo) smršťování podélné a příčné testy na různých kompozitních materiálech za stejných podmínek a rozdíl mezi nimi by neměl být příliš velký, nejlépe o 0 5%.

Důvody pro poškození a kontrolu technik

1. Účinek teploty těsnění tepla na pevnost v těsnění tepla je nejpřímější

Teplota tání různých materiálů přímo určuje minimální teplotu těsnění kompozitních sáčků.
Během výrobního procesu je v důsledku různých faktorů, jako je tlak na těsnění tepla, rychlost výroby vaku a tloušťka kompozitního substrátu, skutečná použitá teplota těsnění je často vyšší než teplota tání tepelného těsnicího materiálu. Vysokorychlostní automatické obalové stroje, s nižším tlakem na těsnění tepla, vyžaduje vyšší teplotu těsnění tepla; Čím rychlejší je rychlost stroje, tím silnější povrchový materiál kompozitního filmu a čím vyšší je požadovaná teplota těsnění tepla.

2. Křivka tepelné adheze síly vazby

V automatickém obalu bude mít naplněný obsah silný dopad na spodní část sáčku. Pokud spodní část sáčku nemůže odolat nárazové síle, praskne.

Obecná pevnost v těsnění tepelného těsnění označuje sílu vazby poté, co jsou dva tenké filmy spojeny dohromady tepelným utěsněním a zcela ochlazeny. Na lince automatické výrobní linky automatického obalu však dvouvrstvý balicí materiál nedostal dostatečnou dobu chlazení, takže pevnost v těsnění balicího materiálu není vhodná pro vyhodnocení výkonu tepelného těsnění materiálu zde. Místo toho by měla být jako základ pro výběr tepelného těsnicího materiálu použita tepelná adheze, která odkazuje na peelingovou sílu tepelné části materiálu, aby se během plnění splňovalo požadavky na pevnost v těsnění materiálu.
Existuje optimální teplotní bod pro dosažení nejlepší tepelné adheze materiálů tenkých filmů a když teplota teploty překročí tento teplotní bod, tepelná adheze vykazuje klesající trend. Na lince automatické výrobní linky balení je výroba flexibilních balicích sáčků téměř synchronizována s vyplněním obsahu. Při vyplňování obsahu proto není tepelná část ve spodní části vaku úplně ochlazena a nárazová síla, kterou vydrží, je výrazně snížena.

Při vyplňování obsahu lze pro nárazovou sílu ve spodní části flexibilního balicího sáčku použito tepelné testování adheze k nakreslení křivky tepelné adhezní křivky nastavením teploty těsnění tepla, tlaku těsnění a tepelného utěsnění a vybrat optimální kombinaci parametrů těsnění tepla pro výrobní linku.
Při zabalení těžkých zabalených nebo práškových předmětů, jako je sůl, prací prostředky, atd., Po vyplnění těchto předmětů a před tepelným utěsněním by měl být vzduch uvnitř sáčku vypouštěn, aby se snížil napětí na stěně balicího sáčku, což umožnilo přímo namáhání pevného materiálu, aby se snížilo poškození vaku. V procesu po zpracování by měla být věnována zvláštní pozornost tomu, zda odolnost proti vpichu, odolnost proti tlaku, odolnost proti roztržení, odolnost proti teplotě, odolnost proti teplotnímu médiu a bezpečnost potravin a hygiena splňuje požadavky.